制丝车间大跨度网架结构顶升施工技术_行业资讯_长沙中扬钢结构有限公司
长沙中扬钢结构是一家专业从事金属拱形屋面,无梁拱形屋顶,拱形波纹钢屋盖,无梁拱,太空瓦,装配式建筑等钢结构工程的设计、制作、安装的公司。
在线咨询|设为首页|加入收藏
  • 产品介绍

  • 装配式建筑
  • 拱形屋顶
  • 网架结构
  • 护栏板系列
  • 声屏障系列
  • 膜结构
  • 工程案例

  • 装配式建筑
  • 拱形屋顶
  • 护栏板
  • 声屏障
  • 网架、桁架结构
  • 门式钢结构
  • 膜结构
  • 其他类
  • 施工流程

  • 工程业绩

  • 联系我们

  • 在线留言
  • 在线地图
  • 行业资讯
  • 公司动态
  • 行业资讯
  • 行业资讯
    当前位置:首页 > 新闻中心 > 行业资讯

    制丝车间大跨度网架结构顶升施工技术

    1 工程概况及特点

    河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂易地搬迁项目联合工房,制丝车间屋面承重结构采用正放四角锥双层平板网架,螺栓球、焊接球混装;支撑为多点混凝土柱支撑,支座采用橡胶板式支座。

    制丝间平面尺寸为208.9×72米,投影面积15040.8m2,基本网格尺寸3×3m,下弦标高12.500m,长度方向设两道伸缩缝。混凝土支撑柱截面尺寸为900×600,柱距6米。

    根据现场情况及特点,通过多方案比较,最终采用整体顶升方法,该方法把大量的拼装工作放到地面上完成,大大降低了高空作业带来的安全隐患,地面作业为缩短工期创造了有利条件,同时方便对施工质量的检查、控制,该方法被越来越多的应用到建筑施工上。

    2 施工方案

    2.1 顶升区域划分

    制丝车间网架长度208.9m,跨度72m,设有两道变形缝,按照结构变形缝分为3个顶升区,每个顶升区长度分别为64.775m、69.9m、71.875m。

    2.2 总体安装方案

    2.2.1 地面整体拼装

    经检查合格后的网架零部件,按照图纸的要求在地面的砌体支墩上进行拼装,拼装时留每个顶升块的最外圈一个角锥暂不拼装。混凝土中间柱部位的网架拼装时,暂不拼装上弦杆和腹杆,使混凝土中间柱位于网架的一个网格中。

    2.2.2 整体顶升

    网架拼装完成并检查合格后顶升,从开始顶升到最后就位,可分为三个过程,即初始顶升、正常顶升和最终就位。其中循环最多的是正常顶升,每完成一个顶升循环,网架就升高一个项升标准节高度。

    2.2.3 封边与就位

    网架顶升至高出就位标高0.3m时停止顶升,安装支座,使网架支座球中心偏差符合规范要求。调整网架的平面位置,满足要求后安装边缘的杆件和螺栓球,进行封边操作。利用顶升系统使网架下降到支座位置,对支座焊接固定。

    2.3 顶升原理

    (1)顶升系统把网架向上顶升一个行程,安装一个标准节顶升架,顶升系统的油缸收缩,网架支承于顶升架上,油缸继续收缩,使顶升系统的下端向上收缩,在顶升架上插入两道横梁,使顶升系统下端支承于横梁上,顶升系统继续向上把网架顶升一个行程,如此往复,顶升系统每完成一个顶升作业就安装一个标准节的顶升架。

    顶升施工是由顶升系统和顶升架交替承担网架的重量,共同实现网架结构的垂直向上移动的过程。

    (2)顶升设备。顶升设备主要有液压油缸、顶升架、同步控制系统和稳定支撑四个部分组成。每个顶升区域采用22个顶升架,顶升架受力验算采用同济大学开发的3D3S结构计算软件,验算时顶升架高度根据本工程实际情况,按最高20米进行计算。构件材质为Q235。经验算,项升架强度、整体稳定性均满足要求。

    2.4 顶升工艺流程

    顶升方案设计→施工准备(测量、顶升系统检查、计算校核)→顶升设备安装→试顶升→网架正式顶升(监测)→网架就位固定→检查验收

    2.5 同步控制

    同步控制是保证顶升施工安全和质量的关键。

    同步控制措施:22个顶升系统分别安装有位移传感器,顶升时传感器将位移数据实时传给控制程序,程序根据收到的信息分析比较,然后控制各顶升系统的动作,使22个顶升系统的数值差控制在设定的范围内。

    根据规范要求,各顶升点的允许高差应符合下列规定:“不得大于相邻两个顶升支撑结构间距的1/1000,且不得大于15mm。”

    结合本工程各顶升点的间距,计算得出本工程各顶升点的允许高差值为8mm。

    控制同步的方式是将8mm设定为各顶升点最大高低差值。启动泵站后,各顶升系统的高度差只要在8mm以内,顶升系统持续工作,一旦误差值大于8mm,高于8mm的顶升系统停止工作,待误差值小于8mm时,该顶升系统再次进行工作。

    2.6 卸载

    封边及封柱头工作完成后,将千斤顶在电脑控制下同步下降使网架落至支座上,检查支座平面位置是否与设计位置一致。确认无误后,将支座与预埋件焊接固定,然后进行卸载。

    本工程采用同步卸载,即22个千斤顶在电脑控制下同步降落,每次降落8mm,第一个8mm降落完成后,观察网架及顶升设备是否发生异常现象。若有异常现象必须立即停止降落,找出原因及应对措施。直至所有的顶升点的千斤顶与被顶升球脱离,完成卸载工作。

    待卸载完成网架达到稳定后,需对安装完成的网架进行检查验收,

    3 结构施工过程有限元分析

    3.1 顶升点选择

    根据施工经验初步选择顶升点,采用MIDAS GEN8.36有限元软件对初步选取的顶升点进行验算,以验算结果为参考调整顶升点的位置,选择网架应力和变形较小的位置作为最终的顶升位置。

    经计算3个网架顶升段分别采用22个顶升点进行顶升,最大顶升点反力为280kN。

    3.2 顶升施工计算

    根据已确定的顶升点位置,采用MIDAS GEN8.36有限元软件对顶升施工中杆件的应力和变形进行验算。恒载仅考虑网架自重和檩条自重,考虑部分风荷载,顶升点按铰接设置约束,根据《空间网格结构技术规程》,顶升动力系数取1.1。经模拟计算,各顶升段顶升点反力、变形、應力均满足要求。

    4 结束语

    制丝车间目前已完成屋面的施工,根据前期对施工过程进行的模拟计算,验证了施工方案的可行性并保证了结构安装过程中的安全与质量;同时校验了临时支架承载能力,为今后同类工程的施工提供了宝贵的理论依据和实践经验。


    中扬拱形屋面咨询电话

    咨询电话

    13807499997

    在线客服